Klanten vertrouwen op de vertrouwde WinMax-besturing
- HURCO scoort punten bij klanten met de dialoogbesturing”WinMax”
- Snel en tegelijkertijd zeker programmeren zorgt voor veel vertrouwen in de machines
Pliening, mei 2015. Beurzen en symposia voor machinebouw worden steeds meer gedomineerd door vragen over “juiste” besturing. De achtergrond van deze ontwikkeling is de hoge optimalisatiedruk met betrekking tot duurzame winstgevendheid en klanttevredenheid. HURCO GmbH laat zien hoe een fabrikant van CNC-machines en CNC-bewerkingsportalen deze taak kan vertalen in een succesvol machineconcept.
“Onze WinMax-besturing is volledig afgestemd op de prestatiegegevens van onze machines. Qua concept is het consequent afgestemd op de behoeften van de gebruiker, “legt Michael Auer, directeur van HURCO GmbH, uit.
Hoe belangrijk deze filosofie is voor het succes van de CNC-bewerkingscentra van het bedrijf, blijkt uit de ervaring van HURCO-klanten.
Philipp Engelbreit, directeur van Engelbreit & Sohn GmbH, was onder de indruk van de detailopties van de HURCO-machines en het duidelijke, overzichtelijke ontwerp van de besturing: “We werken al zeventien jaar met bewerkingscentra van HURCO. Deze besturing is in de basis zo gemakkelijk dat we met WinMax een intercultureel productieapparaat in handen hebben. We hoeven ons personeel niet een veelvoud aan Duitse technische termen in verschillende talen over te dragen. Een basiskennis van de Duitse taal is voldoende. “Het vertrouwen van deze toeleverancier in de machines gaat zo ver dat ze de machines zelfs in 3-ploegendienst ’s nachts onbemand laten werken. “Natuurlijk controleren we de slijtdelen op voorhand, maar de machine en de besturing zijn bedrijfszeker. We hebben er hele goede ervaringen mee “, meldt Philipp Engelbreit.
Het complexe werk gemakkelijk programmeren
“De veelzijdigheid van de HURCO-besturing maakt complexe werkzaamheden gemakkelijk. Snel importeerbare gegevens komen samen met verschillende machinemogelijkheden. We kunnen tot 9.999 tools definiëren “, zegt Michael Hamsen, technisch directeur van Miratec Kunststofftechnik GmbH. Voor hem is veelzijdigheid bij het produceren van afzonderlijke onderdelen een concurrentievoordeel met onschatbare waarde. Door de optie Tool en Materiaalbibliotheek van de besturing hoeft elk gereedschap slechts één keer te worden ingesteld. Het wordt dan opgeslagen in de besturing en kan voor elke volgende bewerking opnieuw worden opgeroepen. De zeer snelle en nauwkeurige afhandeling door WinMax gaat van het begin tot het einde. Dat is precies wat hij elke dag nodig heeft in honderden onderdelen. Dankzij de programmadatabase kan hij zelfs jaren later – zelfs op een andere machine van HURCO – herhalingsonderdelen in detail oproepen en produceren.
Voor Klaus Schmid, directeur van Schmid Metalltechnik GmbH, zijn al deze aspecten belangrijk. Maar het echte voordeel zit voor hem in de aanbieding-opties van WinMax. De operator kan hieruit kiezen, zonder een nieuwe taal te hoeven leren, zegt hij: “De gebruikersinterface is als een moderne pc op kantoor: ik roep een tekstverwerker op als ik wil schrijven. En op het scherm verschijnt een pagina die lijkt op de latere afdruk. Wanneer ik “frezen” bij WinMax oproep, word mij ook op de twee schermen getoond hoe en wat gefreesd wordt”.
Andreas Husemann, productieleider bij TBA Projekt GmbH,deelt dezelfde mening: “Het dialoogprogrammeren is bij ons goed ingeburgerd. Er wordt niet meer lang geprogrammeerd en ingevoerd. We lezen bijvoorbeeld DXF-gegevens in en we zijn vertrokken – snel en zeker. “Getraind personeel kan kant-en-klare programma’s oproepen en ze vervolgens laten lopen en zo productiepieken in serieproductie oplossen. De operator krijgt een eenmalige introductie van de besturing en werkt de onderdelen af. Dit komt door de intuïtieve bediening van WinMax via slechts een paar knoppen, de uitgebreide grafische opties en de voor zichzelf sprekende gebruikersinterface. HURCO-directeur, Michael Auer, kent dit scenario goed: “Puur economisch gezien zijn dergelijke orders alleen aantrekkelijk voor toeleveranciers als ze met goedkope arbeidskrachten kunnen werken. Dan lonen deze opdrachten zich en creëren ze een concurrentievoordeel. We helpen ze met onze machines en de WinMax DXF-software. ”
Contact:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Imke Blohm
Gewerbestraße 5 a
D-85652 Pliening
Telefoon +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de
Symbiose van technisch doorontwikkelde hardware en krachtige software WinMax
Pliening, maart 2015. De CNC 5-assige bewerkingscentra van de VMX-serie van de leverancier HURCO zijn op veel manieren veelzijdig. HURCO biedt momenteel zes bewerkingscentra, die allemaal zijn uitgerust met een geïntegreerde draai-zwenktafel. Het concept van de geïntegreerde draai-zwenktafel biedt meer vrije ruimte in de Z-as in vergelijking met de modellen van andere fabrikanten.
Wat HURCO-machines onderscheidt, is de symbiose van technisch doorontwikkelde hardware en uiterst efficiënte software. Op deze manier wordt een product gecreëerd dat zowel efficiënt als economisch is en tegelijkertijd een zeer goed bedienbaarheid heeft.
WinMax – de snelle onder de dialoogbesturingen
De 5-assige machines van de VMX-serie zijn uitgerust met de dialoogbesturing “WinMax” – naar keuze met DXF-optie.
HURCO’s krachtige software vereenvoudigt het programmeren voor 5-zijdig verspanen en biedt de uitgangssituatie voor het maken van precisiedelen in slechts drie stappen.
“Vergeleken met andere dialoogprogrammering, wordt de programmeertijd voor een onderdeel met maximaal 50 procent verminderd met onze WinMax DXF-software. Iedereen die WinMax heeft geprobeerd, is over het algemeen enthousiast “, zegt Michael Auer, directeur van HURCO GmbH.
Bij de ontwikkeling van de besturing heeft de internationaal opererende fabrikant van verspanende CNC-machines zich geconcentreerd op een ongecompliceerde bediening. Schetsen en DXF-gegevens kunnen snel worden geïmporteerd of eenvoudig worden ingelezen. WinMax is intuïtief in het gebruik met slechts weinig toetsen, biedt volledige grafische mogelijkheden en een voor zichzelf sprekende gebruikersinterface.
Over HURCO
HURCO Companies Inc. werd in 1968 opgericht. Het in industriële technologie gespecialiseerde bedrijf ontwikkelt en produceert interactieve CNC-besturingen, software en computergestuurde bewerkingscentra en componenten. Eindmarkt is vooral de klantgerichte enkelstuks- en kleinserieproductie binnen grotere bedrijven in de lucht- en ruimtevaart, medische techniek, energie, transport en computertechniek. Het in Indianapolis, Indiana (USA), gevestigde bedrijf met productiebedrijven in Taiwan, Italië, en China verkoopt zijn producten in Noord-Amerika, Europa en Azië. Dochterondernemingen in Duitsland, Italië, Frankrijk, Engeland, Polen, China, India, Singapore, Zuid-Afrika en USA verzorgen de verkoop, applicatie en service. www.hurco.com
HURCO GmbH Duitsland in Pliening bij München is een dochteronderneming met een sleutelfunctie: Vanaf hier wordt de verkoop en klantenservice in heel Europa aangestuurd. Het filiaal in Duitsland bestaat sinds 1988 en telt ongeveer 100 medewerkers. www.hurco.de
Contact:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Imke Blohm
Gewerbestraße 5 a
D-85652 Pliening
Telefoon +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de
CNC 5-assige bewerkingscentra van HURCO bewerken zware werkstukken met optimale spaanbeheersing.
- Veelzijdige gebruiksmogelijkheden door ruim bemeten ronddraaitafel
- Gereedschapstoegankelijkheid bij gezwenkt bewerkingsvlak en complexe contouren
Pliening, maart 2015: In vele opzichten tonen de 5-assige HURCO CNC bewerkingscentra uit de SRTi reeks hun veelzijdigheid. De drie machinemodellen met zwenkkop en draaitafel werden special ontwikkeld voor de handling van zware precisiedelen, waarbij – ondanks hoog gewicht en bovengemiddelde grootte – complexe contouren bewerkt moeten worden. Hun grote, vast geintegreerde draaitafel is voorbestemd voor deze toepassing. De extra opspanplaats kan ook voor 3- en/of 4-assige cnc bewerkingen worden gebruikt. De zwenkkop/draaitafel configuratie maakt een horizontale bewerking met optimale spaanbeheersing mogelijk. Alle 5-assige CNC freesmachines zijn met een pompsysteem voor spanenspoeling uitgevoerd. De draaitafel heeft als C-as een onbegrensde hoekverdaaiing.
Een aspect, welke de bewerkingstijden verkort en daardoor een positieve uitwerking heeft op de winstgevendheid van deze machine, zoals Michael Auer, directeur van HURCO GmbH, uitlegt: “Moet het onderdeel rondom bewerkt worden op het mantelvlak, moet de tafel een contante draaibeweging kunnen maken. Is de draaitafel daarin beperkt, moet deze zich steeds weer naar de beginpositie terugdraaien”
Tijdsbesparing door enkelvoudige opspanning.
Alle C-as draaitafels van de HURCO 5-assige CNC bewerkingscentra draaien onbegrenst. De B-as zwenkkop kan het werkstuk ook bij vlakverdraaiing goed bereiken – een voordeel bij de bewerking van impellers en turbineschoepen. “Omspannen kost tijd. Tijdsbesparing door een enkelvoudige opspanning, zonder in te boeten op de nauwkeurigheid, is bij deze vaak gevraagde combinatiebewerkingen een belangrijk concurrentievoordeel voor toeleveringsbedrijven”, zegt Michael Auer. Het “Done-in-one” principe, de samenvatting van meerdere bewerkingsprocessen in één machine, is een vast bestanddeel van de ontwikkelingswerkzaamheden bij HURCO.
De drie machines uit de SRTi-5-assige-cnc bewerkingscentra-reeks onderscheiden zich in hun kwalificering voor verschillende toepassingen door de grootte van de werkstukken, die erop bewerkt kunnen worden en het spindeltoerental. De uitvoeringen VMX 42 SRTi en de VMX 42 HSRTi bieden een opspanbereik van 1.279 x 610 mm en een verplaatsing van 1.060 mm in de X-as, met respectievelijk een 12.000 tpm of 18.000 tpm motorspindel. De grootstse uitvoering VMX 60 SRTi heeft een opspanbereik van 1.675 x 660 mm en verplaatsingen van 1.525 x 660 mm in X- en Y-as. Alle drie hebben ze een grote werkruimte bij een compacte buitenomvang.
Complexe werkstukken programmeren in de helft van de tijd
De 5-assige CNC bewerkingscentra uit de SRTi-reeks zijn uitgerust met de HURCO WinMax CNC besturing, naar keuze met directe inleesmogelijkheid van DXF files. Deze snelle CNC besturing geeft met de WinMax dialoog software een ongekend gemak bij het programmeren van 5-zijdige bewerkingen zonder gebruik te maken van G-codes en in combinatie met DXF-inlezing is men in slechts 3 stappen klaar voor de verspaning van de precisiedelen. “Vergeleken met de al heel snelle HURCO dialoogprogrammering gaat de DXF inlezing in nog eens de helft van die tijd”, bericht Michael Auer, directeur van HURCO GmbH.
Contact:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Imke Blohm
Gewerbestraße 5 a
D-85652 Pliening
Telefoon +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de