Korte doorlooptijden en een uitstekende precisie in alle bewerkingsstappen zijn de kenmerken van alle HURCO-machines. Met een innovatieve computerondersteunde besturing begon in 1968 in de Amerikaanse staat Indiana het succesverhaal van HURCO.
De snelste manier naar het gereed product
Als vertegenwoordiger van de installatiefabrikant Humston Companies heeft Gerald Roch ervaren dat fabrikanten van enkelstuks en kleine series in de metaalbewerking nauwelijks economisch kunnen werken door het handmatige instellen en de productiecontrole. De ingenieur kwam met het idee om metaalbuigmachines te voorzien van een geautomatiseerd besturing. Wat vandaag de dag vanzelfsprekend lijkt, was op dat moment absoluut nieuw. Computers werden in hun vroege jaren alleen in openbare instellingen ingezet en waren ook zeer groot en duur. Maar Gerald Roch en zijn commerciële partner Edward Humston geloofden in deze visie en hebben in 1968 gezamenlijk HURCO Companies Inc. opgericht:
HU voor Humston,
R voor Roch en
CO Company)
’s Werelds eerste geautomatiseerde besturingssysteem voor metaalbuigmachines heette “Autobend”. Al in 1969 begon HURCO met de verkoop van de besturingsunit, waarbij 21 particuliere aandeelhouders het nodige startkapitaal verstrekten. Maar pas in 1979 beleefde dit innovatieve systeemonderdeel zijn economische doorbraak. Gerald Roch had continu gewerkt aan het verbeteren van Autobend. Nu kon een 2-assige CNC-besturing de gewenste buighoek en tegelijkertijd de lengte van het werkstuk in de programmering bepalen. Tegelijkertijd kreeg Autobend een innovatief installatiehulpmiddel waarmee gebruikers het programma zelf konden installeren. Dit gaf de machinebediener opnieuw de controle over het productieproces.
HURCO is al 50 jaar technologisch leider
Het oprichtings-idee van Gerald Roch is door HURCO consequent doorgevoerd: De toename van de winstgevendheid in de werkplaatsproductie – in het bijzonder van enkelstuks en kleine series – door het verminderen van de instel- en programmeertijden. Al in 1974 lanceerde de technologieleider de eerste CNC-gestuurde freesmachine op de markt. Deze ontwikkelt zich tot het hart van het bedrijfsportfolio. Twee jaar later, in 1976, presenteert HURCO de eerste versie van dialoogprogrammering. “Conversational programming” wordt wereldwijd gezien als een beslissende stap in de verdere technologische ontwikkeling. In 1979 behaalt het bedrijf al meer dan 30 procent van haar omzet buiten de VS. Voor de productie van besturingselementen worden steeds meer eigen machines toegevoegd.
In 1986 presenteerde HURCO de eerste 3-assige CNC-machine en in 2003 haar eerste 5-assige bewerkingsportaal. Als gevolg van bedrijfsovernames en samenwerkingsverbanden groeit ook de aanwezigheid van HURCO op de Europese markt. Duitsland als een industriële natie krijgt een belangrijke rol: Sinds 1988 stuurt HURCO GmbH Duitsland in Pliening bij München, sales en customersupport in heel Europa aan.
Vanaf het allereerste begin heeft HURCO voortdurend geïnvesteerd, niet alleen in nieuwe producten, maar vooral in de verdere ontwikkeling van bestaande producten. Het bedrijf heeft een groot aantal eigen ingenieurs, monteurs en IT-specialisten in dienst. In 1984 zorgt het dubbel-beeldscherm besturing Ultimax voor een verdere vereenvoudiging van de programmeerstappen, in 1997 komt het besturingssysteem VMax, in het jaar 2000 de WinMax-desktop en vervolgens in 2006 de software WinMax op de markt. “De CNC-machines van HURCO worden voortdurend aangepast aan de veranderende klantwensen. De werkstukken worden complexer en veeleisender. We combineren nieuwe vereisten met de prestaties van onze CNC-besturing “, legt Michael Auer, Managing Director HURCO Duitsland, uit. “Bij HURCO hebben we gestroomlijnde processen. Dat biedt ons een snelle implementatie. ”
Klanten kiezen HURCO voor meer productiviteit
Op de vraag: “Wat vind je leuk aan HURCO?”, plaatste 65 procent van de ondervraagden de prestaties van de besturing op de eerste plaats. “Zelfs medewerkers zonder specifieke programmeervaardigheden kunnen snel worden ingeleerd. Uiterlijk na twee dagen zijn nieuwe operators opgeleid aan de HURCO’s “, legt Michael Auer uit. Ook dit maakt deel uit van HURCO’s concept van succes: Een uitgebreid aanbod van trainings- en serviceprogramma’s zorgt voor een samenwerking als partners. Zo leert HURCO veel over speciale klantwensen en toekomstige trends.
„Never accept the status quo “, nooit tevreden zijn met het bestaande, is een motto van Gerald Roch. Het bedrijf heeft alleen door haar uitvindersgeest meer dan 60 patenten kunnen registreren. De mede-oprichter van HURCO zegt van zichzelf dat hij het geluk had om te zien hoe dingen zouden moeten werken, en altijd bekwaam personeel aan zijn zijde had.
Contact:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Imke Blohm
Gewerbestraße 5 a
D-85652 Pliening
Telefoon +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de
Verkort programmeertijd, vermijd programmeerfouten
- Solid Model Import Option vereenvoudigt het programmeren op HURCO-machines
- Verhoging winstgevendheid door snelle programmering
Pliening, maart 2018. Verkort programmeertijd, vermijd programmeerfouten: Met de Solid-Model-Import optie kunnen 3D-modellen die beschikbaar zijn als STEP-bestanden, nu rechtstreeks worden geïmporteerd door HURCO-machines. Dit vereenvoudigt met name de 5-zijdige bewerking.
Het programmeren op 5-assige machines van HURCO is gemakkelijk en snel. Nieuwe en minder gespecialiseerd opgeleide werknemers kunnen in korte tijd worden ingewerkt. De nieuwe optie ‘Solid Model Import’ zorgt nu voor extra vermindering van de programmeerstappen. Machinefabrikant HURCO heeft zijn machines geschikt gemaakt voor het importeren van solid modellen.
Het gemakkelijk importeren van bestanden in het STEP 3D-modelformaat verkort en vereenvoudigt de programmeertijd. De import-optie interpreteert de gegevens en maakt productprogrammering rechtstreeks op de machine mogelijk. Het traject van de tekening naar het gereed product wordt hiermee ook veiliger: De foutkans in de programmering wordt sterk verminderd, ook omdat de bewerkingssimulatie van het geschreven programma samen met het solidmodel in één weergave wordt getoond. U kunt dus meteen zien of de programmering overeenkomt met het gereed product en kunt het eventueel corrigeren.
Winstgevendheid neemt toe door snelle programmering
De machines van HURCO zijn uitgerust met de intuïtieve dialoogbesturing “Max5”. “Ons besturingssysteem is een absoluut hoogtepunt en alleen bij ons verkrijgbaar”, benadrukt Michael Auer, Managing Director van HURCO GmbH. “Het is de snelste in de industrie en verhoogt de efficiëntie van de machines enorm.” Niet alleen DXF- maar nu ook STEP-bestanden kunnen rechtstreeks in de CNC-besturing worden gelezen. Het omzetten van een tekening of schets in een kant en klaar programma gebeurt in een zeer korte tijd en draagt zo bij aan de toename van de winstgevendheid in de productie van prototypen, enkelstuks en kleine series.
Contact:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Imke Blohm
Gewerbestraße 5 a
D-85652 Pliening
Telefoon +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de
Overname van machinefabrikanten uit de VS en Taiwan
- Drie sterke wereldmerken onder één dak
- Met meer dan 150 verschillende modellen een van de breedste productportfolio’s in de sector bewerkingsmachines
Het concern wordt beschouwd als wereldleider op het gebied van het ontwikkelen en produceren van bewerkingsmachines met geïntegreerde besturing. Door de fusie van HURCO, Milltronics en Takumi ontstaat met meer dan 150 verschillende modellen een van de breedste productportfolio’s in de sector bewerkingsmachines. “Milltronics en Takumi vergroten met meer dan 18.000 machines in 30 landen ons klantenbestand en versterken bovendien onze aanwezigheid in toekomstige markten als Latijns-Amerika en China”, zo licht Michael Auer, de directeur van HURCO Deutschland, het potentieel van de jongste aankopen toe.
Gregory Volovic, de president van HURCO Companies is tevreden, zo blijkt uit zijn woorden: “Ons klantenbestand zal profiteren van de uitbreiding van het portfolio, want Milltronics en Takumi zijn sterke wereldmerken met een uitgebreid assortiment aan producten voor bewerkingsmachines.” Zijn verwachting is dat dit al in het boekjaar 2016 de geconsolideerde winst positief zal beïnvloeden. Milltronics, gevestigd in de Amerikaanse staat Minnesota, ontwerpt en produceert CNC-besturingssystemen, freesmachines en draaibanken voor de werktuigbouw en productieomgevingen. Takumi uit Taiwan heeft zich gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van CNC-verticale bewerkingscentra en -portaalbewerkingscentra en snelwerkende portaalmachines voor Taiwan, China en Europa.
De producten van deze bedrijven vullen het assortiment van HURCO perfect aan: circa 60 procent van de productlijnen van Milltronics en Takumi biedt eenduidige oplossingen. Zo wordt met bijvoorbeeld bewerkingscentra met industriële besturingssystemen van Fanuc, Siemens of Heidenhain voor grote productiehoeveelheden het portfolio uitgebreid. De afzonderlijke productlijnen zullen ook in de toekomst hun eigen naam behouden. Beproefde ontwerpen worden bij meerdere merken gebruikt, wat de ontwikkeling van productverbeteringen, technologieën en modellen ten goede komt.
Contact:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Imke Blohm
Gewerbestraße 5 a
D-85652 Pliening
Telefoon +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de
CNC 5-assige bewerkingscentra van HURCO bewerken zware werkstukken met optimale spaanbeheersing.
- Veelzijdige gebruiksmogelijkheden door ruim bemeten ronddraaitafel
- Gereedschapstoegankelijkheid bij gezwenkt bewerkingsvlak en complexe contouren
Pliening, maart 2015: In vele opzichten tonen de 5-assige HURCO CNC bewerkingscentra uit de SRTi reeks hun veelzijdigheid. De drie machinemodellen met zwenkkop en draaitafel werden special ontwikkeld voor de handling van zware precisiedelen, waarbij – ondanks hoog gewicht en bovengemiddelde grootte – complexe contouren bewerkt moeten worden. Hun grote, vast geintegreerde draaitafel is voorbestemd voor deze toepassing. De extra opspanplaats kan ook voor 3- en/of 4-assige cnc bewerkingen worden gebruikt. De zwenkkop/draaitafel configuratie maakt een horizontale bewerking met optimale spaanbeheersing mogelijk. Alle 5-assige CNC freesmachines zijn met een pompsysteem voor spanenspoeling uitgevoerd. De draaitafel heeft als C-as een onbegrensde hoekverdaaiing.
Een aspect, welke de bewerkingstijden verkort en daardoor een positieve uitwerking heeft op de winstgevendheid van deze machine, zoals Michael Auer, directeur van HURCO GmbH, uitlegt: “Moet het onderdeel rondom bewerkt worden op het mantelvlak, moet de tafel een contante draaibeweging kunnen maken. Is de draaitafel daarin beperkt, moet deze zich steeds weer naar de beginpositie terugdraaien”
Tijdsbesparing door enkelvoudige opspanning.
Alle C-as draaitafels van de HURCO 5-assige CNC bewerkingscentra draaien onbegrenst. De B-as zwenkkop kan het werkstuk ook bij vlakverdraaiing goed bereiken – een voordeel bij de bewerking van impellers en turbineschoepen. “Omspannen kost tijd. Tijdsbesparing door een enkelvoudige opspanning, zonder in te boeten op de nauwkeurigheid, is bij deze vaak gevraagde combinatiebewerkingen een belangrijk concurrentievoordeel voor toeleveringsbedrijven”, zegt Michael Auer. Het “Done-in-one” principe, de samenvatting van meerdere bewerkingsprocessen in één machine, is een vast bestanddeel van de ontwikkelingswerkzaamheden bij HURCO.
De drie machines uit de SRTi-5-assige-cnc bewerkingscentra-reeks onderscheiden zich in hun kwalificering voor verschillende toepassingen door de grootte van de werkstukken, die erop bewerkt kunnen worden en het spindeltoerental. De uitvoeringen VMX 42 SRTi en de VMX 42 HSRTi bieden een opspanbereik van 1.279 x 610 mm en een verplaatsing van 1.060 mm in de X-as, met respectievelijk een 12.000 tpm of 18.000 tpm motorspindel. De grootstse uitvoering VMX 60 SRTi heeft een opspanbereik van 1.675 x 660 mm en verplaatsingen van 1.525 x 660 mm in X- en Y-as. Alle drie hebben ze een grote werkruimte bij een compacte buitenomvang.
Complexe werkstukken programmeren in de helft van de tijd
De 5-assige CNC bewerkingscentra uit de SRTi-reeks zijn uitgerust met de HURCO WinMax CNC besturing, naar keuze met directe inleesmogelijkheid van DXF files. Deze snelle CNC besturing geeft met de WinMax dialoog software een ongekend gemak bij het programmeren van 5-zijdige bewerkingen zonder gebruik te maken van G-codes en in combinatie met DXF-inlezing is men in slechts 3 stappen klaar voor de verspaning van de precisiedelen. “Vergeleken met de al heel snelle HURCO dialoogprogrammering gaat de DXF inlezing in nog eens de helft van die tijd”, bericht Michael Auer, directeur van HURCO GmbH.
Contact:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Imke Blohm
Gewerbestraße 5 a
D-85652 Pliening
Telefoon +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de